石墨模具在我們的日常生活中使用的越來(lái)越廣泛，為提升它的使用效率，石墨制品廠家整理了一些提升石墨模具壽命的方法，下面分享給大家：

1.石墨模具制作宜采用磨削的方式加工，提高石墨模具表面的光潔度，降低金屬熔液與石墨的粘連程度。 胎體粉的成分也是造成金屬薄膜與石墨粘連的因素之一。由于鐵是強(qiáng)脫碳劑；如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象，產(chǎn)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。建議在燒結(jié)鐵基胎體時(shí)，在刀頭和模具表面刷強(qiáng)效的脫模劑，減少在卸模時(shí)的模具粘連現(xiàn)象，降低損壞程度，提高模具的使用壽命。

2.模具的壓裂損壞還與石墨材料的電阻率有關(guān)。模具的電阻率同時(shí)也表征材料的石墨化程度，與熱導(dǎo)率成一定比例關(guān)系，電阻率越低熱導(dǎo)率越高,升溫越快；因?yàn)槭牧系膹?qiáng)度隨溫度的升高而增強(qiáng)，1000℃時(shí)石墨的強(qiáng)度比室溫約增加20%，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時(shí)間短升溫快；與刀頭接觸的石墨模具強(qiáng)度很快升高，不容易產(chǎn)生壓裂現(xiàn)象。同時(shí)熱壓燒結(jié)時(shí)間縮短，節(jié)約燒結(jié)成本；氧化時(shí)間減少，氧化損壞率下降，模具使用次數(shù)增加。